
Uma empresa de forjamento em matriz, especializada em componentes para máquinas agrícolas, atendeu a demanda de uma fábrica localizada em Changde, Hunan. O projeto envolveu a produção de peças forjadas de alta resistência para implementos agrícolas, exigindo precisão dimensional e consistência em lotes de grande volume.

A fábrica agrícola enfrentava problemas com peças fundidas que apresentavam desgaste acelerado e variações dimensionais, resultando em paradas frequentes para manutenção e retrabalho. Além disso, o fornecedor anterior não conseguia cumprir prazos de entrega apertados durante a safra, comprometendo a produtividade do cliente.

A equipe de engenharia da empresa de forjamento desenvolveu um processo de matriz fechada com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. Foram utilizados aços-liga tratados termicamente para aumentar a resistência ao impacto e à fadiga. O projeto da matriz foi otimizado por simulação computacional, garantindo o preenchimento completo da cavidade e reduzindo rebarbas. Como resultado, as peças apresentaram tolerância dimensional dentro de ±0,2 mm, aumento de 40% na vida útil e redução de 20% no peso sem perda de resistência. O ciclo de entrega foi encurtado em 30% graças à padronização dos processos de forjamento e usinagem.
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