Caso de forjamento em matriz em fábrica de peças automotivas de Xianning, Hubei

A Jianing Forjamento, localizada em Xianning, Hubei, é referência no fornecimento de soluções de forjamento em matriz para o setor automotivo. Este caso demonstra como a empresa atendeu às necessidades de uma montadora que enfrentava desafios na produção de componentes estruturais críticos.

Contexto do caso

Uma grande fabricante de peças automotivas, que atua no segmento de sistemas de suspensão, precisava de componentes forjados com geometria complexa e tolerâncias apertadas. As peças seriam utilizadas em veículos de passeio de alta demanda, exigindo resistência mecânica consistente e peso reduzido.

Desafios do cliente

O cliente enfrentava três problemas principais: (1) o processo anterior de forjamento a quente gerava rebarbas excessivas, resultando em desperdício de material de até 18%; (2) a vida útil das matrizes era curta, causando paradas frequentes para manutenção; (3) a taxa de retrabalho era elevada devido a variações dimensionais que ultrapassavam os limites especificados. Além disso, o lead time de produção precisava ser reduzido em 30% para atender ao cronograma de lançamento de novos modelos.

Solução oferecida pela Jianing Forjamento

A equipe técnica da Jianing Forjamento desenvolveu um conjunto de matrizes com geometria otimizada por simulação computacional, reduzindo o volume de rebarba para menos de 5%. Foram adotados aços-ferramenta de alta resistência ao desgaste, tratados termicamente para prolongar sua vida útil em 40%. Além disso, o processo foi ajustado para trabalhar em faixa controlada de temperatura (1150–1200 °C) e velocidade de fechamento da prensa, garantindo repetibilidade dimensional dentro de ±0,3 mm. A implementação de um sistema de refrigeração localizada nas matrizes permitiu ciclos mais rápidos, elevando a produtividade em 25%.

Resultados

Com a nova solução, o cliente obteve redução de 70% nos refugos, aumento de 35% na vida útil das matrizes e diminuição do lead time em 32%, superando todas as metas iniciais. O fornecimento contínuo de lotes de 10.000 peças por mês passou a ser feito sem interrupções, consolidando a parceria entre as empresas.