Caso de forjamento em matriz em fábrica agrícola de Huai'an, Jiangsu

No setor agrícola, a confiabilidade dos componentes forjados é essencial para o desempenho de máquinas no campo. Este caso apresenta a aplicação de forjamento em matriz fechada para uma fábrica agrícola localizada em Huai'an, Jiangsu, China, onde a Jianing Forjamento forneceu uma solução sob medida para atender exigências operacionais rigorosas.

Contexto do caso

Uma fábrica agrícola de médio porte, especializada na produção de equipamentos para colheita e preparo do solo, enfrentava desafios recorrentes com peças forjadas adquiridas de fornecedores anteriores. As peças apresentavam desgaste prematuro, variações dimensionais que comprometiam a montagem e prazos de entrega inconsistentes que afetavam o cronograma de fabricação. A busca por um parceiro capaz de oferecer qualidade estável e suporte técnico levou a empresa a contatar a Jianing Forjamento.

Desafios do cliente

Os principais pontos críticos identificados foram: (1) baixa resistência mecânica das peças, causando falhas em componentes como suportes de eixo e conexões de engrenagens; (2) tolerâncias dimensionais acima do especificado, gerando retrabalho na linha de montagem; (3) longos prazos de entrega, com atrasos de até três semanas; e (4) falta de assistência técnica para ajustes de projeto. Esses problemas elevavam os custos operacionais e reduziam a competitividade da fábrica no mercado agrícola.

Solução oferecida pela Jianing Forjamento

Para superar esses desafios, a Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento em matriz fechada com as seguintes adequações:

• Matriz customizada: Projeto de matriz otimizado para cada peça, garantindo fluxo de material homogêneo e ausência de rebarbas.
• Controle dimensional rigoroso: Utilização de máquinas CNC de alta precisão na usinagem das matrizes e inspeção 100% das peças com equipamentos de medição tridimensional.
• Seleção de ligas adequadas: Recomendação de aços-liga com tratamento térmico específico para resistência ao desgaste e à fadiga em ambiente agrícola.
• Logística integrada: Planejamento de produção com estoque de segurança e entregas em lotes fracionados, reduzindo o lead time para 10 dias úteis.

Como resultado, a fábrica agrícola obteve peças com vida útil 35% superior, montagem sem necessidade de ajustes e regularidade no fornecimento, eliminando as paradas não programadas na linha de produção.