Uma fábrica naval localizada em Dongying, província de Shandong, enfrentava desafios significativos na obtenção de peças forjadas em matriz para seus sistemas de propulsão. As peças disponíveis no mercado apresentavam inconsistências dimensionais e resistência mecânica insuficiente, comprometendo a segurança e o ciclo de manutenção das embarcações.

O cliente necessitava de componentes forjados com alta precisão geométrica, resistência a cargas cíclicas e corrosão em ambiente marinho. Além disso, os prazos de entrega eram rigorosos, e qualquer atraso impactava diretamente a programação da construção naval. A oferta anterior de fornecedores não atendia aos requisitos de durabilidade e rastreabilidade do material.

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento em matriz fechada, utilizando simulação numérica para otimizar o fluxo de metal e reduzir tensões internas. Foram selecionados aços-liga com tratamento térmico controlado, garantindo dureza uniforme e tenacidade adequada para aplicações navais. O sistema de controle dimensional em cada etapa assegurou tolerâncias dentro de ±0,2 mm nas superfícies críticas, eliminando a necessidade de usinagem corretiva. A entrega foi realizada em 45 dias, dentro do cronograma acordado.

As peças forjadas apresentaram vida útil 30% superior em testes de fadiga, com redução de 15% no peso devido à otimização do desenho. O cliente relatou eliminação de falhas prematuras em serviço, resultando em menor frequência de substituição e custos logísticos reduzidos. A rastreabilidade completa do lote permitiu certificação conforme normas DNV-GL e ABS.
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