A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em matriz em fábrica de transmissão de Pinggu, Pequim

Caso de Forjamento em Matriz na Fábrica de Transmissão de Pinggu, Pequim

Caso de forjamento em matriz em fábrica de transmissão de Pinggu, Pequim

Este caso apresenta a aplicação de forjamento em matriz em uma fábrica de transmissão localizada em Pinggu, Pequim. A unidade fabril, cujo nome será omitido por questões de confidencialidade, enfrentava desafios significativos na produção de componentes de transmissão, especialmente no que diz respeito à qualidade e eficiência dos processos de forjamento. A Jianing Forjamento atuou como parceira técnica, fornecendo soluções personalizadas que elevaram o padrão de fabricação.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em matriz em fábrica de transmissão de Pinggu, Pequim

A fábrica de transmissão lidava com três problemas centrais: (1) baixa repetibilidade dimensional nas peças forjadas, resultando em altas taxas de refugo; (2) desgaste prematuro dos moldes, que reduzia a vida útil das matrizes e aumentava os custos de manutenção; (3) limitação na capacidade de produção, pois o processo anterior demandava longos tempos de ciclo e interrupções frequentes para ajustes. Esses gargalos comprometiam a competitividade da empresa, que precisava atender a prazos rigorosos sem sacrificar a qualidade.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento em matriz em fábrica de transmissão de Pinggu, Pequim

A equipe técnica da Jianing desenvolveu um conjunto de medidas integradas. Primeiro, otimizou o projeto da matriz utilizando simulação de fluxo de material, garantindo preenchimento uniforme e minimizando tensões residuais. Em segundo lugar, adotou aços especiais para matrizes com tratamento térmico controlado, prolongando a vida útil do molde em 40% em relação aos padrões anteriores. Por fim, ajustou os parâmetros do processo (temperatura, pressão e tempo de ciclo) para maximizar a produtividade sem comprometer as tolerâncias dimensionais. Como resultado, a fábrica obteve redução de refugo em 25%, aumento de capacidade produtiva em 30% e estabilidade dimensional compatível com as especificações técnicas exigidas.

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