
Este caso apresenta a aplicação de forjamento em matriz em uma fábrica de transmissão localizada em Pinggu, Pequim. A unidade fabril, cujo nome será omitido por questões de confidencialidade, enfrentava desafios significativos na produção de componentes de transmissão, especialmente no que diz respeito à qualidade e eficiência dos processos de forjamento. A Jianing Forjamento atuou como parceira técnica, fornecendo soluções personalizadas que elevaram o padrão de fabricação.

A fábrica de transmissão lidava com três problemas centrais: (1) baixa repetibilidade dimensional nas peças forjadas, resultando em altas taxas de refugo; (2) desgaste prematuro dos moldes, que reduzia a vida útil das matrizes e aumentava os custos de manutenção; (3) limitação na capacidade de produção, pois o processo anterior demandava longos tempos de ciclo e interrupções frequentes para ajustes. Esses gargalos comprometiam a competitividade da empresa, que precisava atender a prazos rigorosos sem sacrificar a qualidade.

A equipe técnica da Jianing desenvolveu um conjunto de medidas integradas. Primeiro, otimizou o projeto da matriz utilizando simulação de fluxo de material, garantindo preenchimento uniforme e minimizando tensões residuais. Em segundo lugar, adotou aços especiais para matrizes com tratamento térmico controlado, prolongando a vida útil do molde em 40% em relação aos padrões anteriores. Por fim, ajustou os parâmetros do processo (temperatura, pressão e tempo de ciclo) para maximizar a produtividade sem comprometer as tolerâncias dimensionais. Como resultado, a fábrica obteve redução de refugo em 25%, aumento de capacidade produtiva em 30% e estabilidade dimensional compatível com as especificações técnicas exigidas.
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