Uma renomada fábrica de válvulas localizada em Rongchang, Chongqing, enfrentava desafios recorrentes na produção de componentes críticos para válvulas industriais. A empresa necessitava de peças forjadas com elevada integridade estrutural e repetibilidade dimensional, mas os processos anteriores geravam alto índice de refugo e retrabalho. A solução encontrada foi a implementação do processo de forjamento em matriz fechada, executado pela equipe especializada da Jianing Forjamento.

O cliente lidava com três problemas principais: (1) peças fundidas apresentavam microporosidades que comprometiam a vedação em válvulas de alta pressão; (2) a variação dimensional entre lotes causava retrabalhos constantes na usinagem; (3) o tempo de entrega era elevado devido à necessidade de múltiplas operações corretivas. Essas limitações aumentavam os custos operacionais e reduziam a competitividade no mercado de válvulas.

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo personalizado de forjamento em matriz fechada, utilizando aço-liga específico para aplicações em válvulas. O fluxo de metal foi otimizado por simulação computacional, garantindo preenchimento completo da cavidade sem defeitos. A peça final apresentou grão refinado e direcionado, eliminando porosidades e proporcionando ganho de resistência mecânica de até 30% em relação ao processo anterior.

Após a implantação, o cliente obteve redução de 25% no peso bruto da peça, diminuição de 40% no tempo de usinagem devido à tolerância dimensional mais estreita (±0,3 mm) e eliminação quase total de refugos. A vida útil da válvula em campo foi prolongada, consolidando a parceria entre as empresas.
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