
Uma fábrica de peças automotivas localizada em Bijie, província de Guizhou, enfrentava desafios no processo de forjamento em matriz para componentes estruturais. A empresa, denominada aqui como Cliente X, buscava uma solução que aliasse produtividade e qualidade, sem comprometer a integridade dos materiais.

O cliente reportava três obstáculos principais: (1) desgaste prematuro das matrizes, que reduzia o ciclo de vida útil dos moldes; (2) dificuldade em manter tolerâncias dimensionais precisas em lotes de produção elevados; e (3) elevada taxa de refugo devido a trincas internas nas peças forjadas, resultando em perdas financeiras e atrasos na linha de montagem.

A Jianing Forjamento desenvolveu um sistema integrado de forjamento em matriz fechada, combinando ligas de aço tratadas termicamente com controle rigoroso de temperatura e pressão. A abordagem incluiu a otimização do projeto da cavidade da matriz para distribuir uniformemente as tensões, reduzindo o desgaste localizado. Além disso, foram implementados ciclos de resfriamento controlado para minimizar o risco de trincas internas. Como resultado, o cliente obteve um aumento na vida útil das matrizes em cerca de 30%, uma redução na tolerância dimensional para ±0,15 mm e queda na taxa de refugo para menos de 2%.
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