Caso de forjamento em matriz em fábrica de válvulas de Jinzhou, Liaoning

Este caso analisa a aplicação de forjamento em matriz em uma fábrica de válvulas localizada em Jinzhou, Liaoning. A empresa, referida aqui como uma fabricante de válvulas, enfrentava desafios significativos na produção de componentes forjados, que impactavam diretamente a qualidade e a eficiência do processo.

Desafios do cliente

A fábrica de válvulas necessitava de peças forjadas com alta resistência mecânica e precisão dimensional, porém os métodos tradicionais de forjamento aberto resultavam em inconsistências no produto final. O cliente relatava problemas como variação na espessura das paredes, rebarbas excessivas e necessidade frequente de usinagem corretiva, o que aumentava o tempo de produção e os custos operacionais. Além disso, a baixa repetibilidade dos processos dificultava a padronização dos lotes, comprometendo prazos de entrega e a confiabilidade dos componentes para válvulas industriais.

Solução oferecida

Para atender a essas necessidades, foi implementado o processo de forjamento em matriz fechada. A solução incluiu o desenvolvimento de matrizes específicas para cada geometria de peça, com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. O novo método garantiu a obtenção de peças com tolerâncias dimensionais mais restritas, redução drástica de rebarbas e melhoria na estrutura interna do material. Como resultado, a fábrica obteve componentes com propriedades mecânicas uniformes, eliminou etapas de usinagem secundária e alcançou maior produtividade nas linhas de montagem de válvulas.