A Jianing Forjamento, situada na fábrica hidráulica de Qingyuan, Guangdong, apresenta um caso de forjamento em matriz que demonstra sua capacidade técnica e compromisso com a qualidade. Neste exemplo, uma empresa do setor de componentes hidráulicos enfrentava desafios significativos na produção de peças forjadas, exigindo uma solução robusta e eficiente.

O cliente, um fabricante de sistemas hidráulicos, necessitava de peças forjadas em matriz com geometrias complexas e tolerâncias restritas. No entanto, os fornecedores anteriores apresentavam problemas recorrentes: baixa vida útil das matrizes, variações dimensionais que comprometiam a montagem e prazos de entrega inconsistentes. Esses gargalos impactavam diretamente a produtividade e a qualidade final dos equipamentos hidráulicos, gerando retrabalhos e custos adicionais.

Para atender a essas necessidades, a Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento em matriz personalizado, com foco em três pilares: precisão dimensional, durabilidade das ferramentas e eficiência produtiva. A equipe técnica realizou uma análise detalhada do desenho da peça e das condições de operação, selecionando a liga metálica mais adequada e ajustando os parâmetros de forjamento para minimizar tensões internas. Além disso, foram implementados controles de processo rigorosos, incluindo medições em tempo real e tratamento térmico otimizado, garantindo que cada lote atendesse às especificações exigidas.

Com a solução da Jianing Forjamento, o cliente obteve uma redução significativa no desgaste das matrizes, aumentando a vida útil em mais de 30% em comparação com as práticas anteriores. As peças forjadas apresentaram consistência dimensional dentro de uma faixa de ±0,2 mm, eliminando a necessidade de usinagem corretiva. O ciclo de produção foi encurtado em 20%, permitindo entregas mais rápidas e maior previsibilidade. Como resultado, o cliente relatou uma melhoria na confiabilidade de seus sistemas hidráulicos e uma redução de custos operacionais.
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