A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em matriz em fábrica naval de Quzhou, Zhejiang

A Jianing Forjamento apresenta um caso de aplicação de forjamento em matriz fechada para uma estaleiro naval localizado em Quzhou, província de Zhejiang. Este projeto exemplifica a capacidade técnica da empresa em atender demandas complexas do setor naval, onde a confiabilidade e a precisão dos componentes são essenciais para a segurança e desempenho das embarcações.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em matriz em fábrica naval de Quzhou, Zhejiang

O estaleiro enfrentava dificuldades com peças forjadas convencionais, que apresentavam desvios dimensionais significativos e excesso de rebarba. O processo anterior gerava alto índice de refugo e exigia usinagem complementar demorada, comprometendo os prazos de entrega. Além disso, a resistência mecânica das peças não atendia consistentemente às especificações técnicas, gerando retrabalhos e custos adicionais.

Solução Proposta

Caso de forjamento em matriz em fábrica naval de Quzhou, Zhejiang

A Jianing desenvolveu um processo de forjamento em matriz fechada utilizando aço-liga de alta resistência, com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. O projeto da matriz foi otimizado por simulação computacional, reduzindo o número de etapas e garantindo preenchimento completo da cavidade. Como resultado, as peças apresentaram tolerâncias dimensionais reduzidas, eliminação quase total de rebarbas e melhoria na estrutura granular, elevando a resistência à fadiga e à corrosão.

Resultados Alcançados

Caso de forjamento em matriz em fábrica naval de Quzhou, Zhejiang

O novo processo reduziu o tempo de produção em 30% e o desperdício de material em 25%. A taxa de aprovação em ensaios não destrutivos superou 98%, eliminando a necessidade de retrabalhos. O cliente obteve peças com vida útil prolongada e melhor desempenho em condições severas de operação marítima, fortalecendo a confiabilidade de sua linha de montagem naval.

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