Este estudo de caso aborda a aplicação de forjamento em matriz fechada para componentes de máquinas agrícolas, desenvolvido por uma fábrica especializada em Jiaozuo, Henan. A empresa, identificada como Jianing Forjamento, atende às demandas do setor agroindustrial com soluções robustas e confiáveis.

Uma fabricante de implementos agrícolas (identificada como Cliente X) enfrentava desafios recorrentes com peças forjadas de baixa durabilidade, resultando em paradas frequentes de manutenção e aumento de custos operacionais. A necessidade era clara: obter componentes com resistência superior ao desgaste e fadiga, mantendo tolerâncias dimensionais rigorosas para montagem em linhas de produção contínua.

O principal ponto de dor era a curta vida útil das peças forjadas disponíveis no mercado, que se desgastavam rapidamente em condições de alta carga e impacto típicas do preparo do solo. Além disso, a variação dimensional entre lotes comprometia a intercambiabilidade, exigindo ajustes manuais que reduziam a produtividade. O cliente também reportava dificuldades com fornecedores que não conseguiam atender prazos de entrega, afetando o cronograma de montagem.

A Jianing Forjamento desenvolveu uma matriz de forjamento projetada sob medida para a geometria específica da peça, utilizando aço-liga de média liga com tratamento térmico controlado. O processo foi otimizado para minimizar rebarbas e garantir densidade homogênea, resultando em peças com resistência à tração superior a 800 MPa e dureza na faixa de 40-45 HRC. A empresa implementou controle estatístico de processo (CEP) durante a produção, assegurando que 99,8% das peças estivessem dentro da tolerância de ±0,1 mm nas dimensões críticas. O tempo de ciclo foi reduzido em 15% em relação ao método anterior, e o cliente relatou um aumento de 30% na vida útil média dos componentes.
服务热线
微信咨询
回到顶部