A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em matriz em fábrica de máquinas agrícolas de Jiaozuo, Henan

Este estudo de caso aborda a aplicação de forjamento em matriz fechada para componentes de máquinas agrícolas, desenvolvido por uma fábrica especializada em Jiaozuo, Henan. A empresa, identificada como Jianing Forjamento, atende às demandas do setor agroindustrial com soluções robustas e confiáveis.

Contexto do Projeto

Caso de forjamento em matriz em fábrica de máquinas agrícolas de Jiaozuo, Henan

Uma fabricante de implementos agrícolas (identificada como Cliente X) enfrentava desafios recorrentes com peças forjadas de baixa durabilidade, resultando em paradas frequentes de manutenção e aumento de custos operacionais. A necessidade era clara: obter componentes com resistência superior ao desgaste e fadiga, mantendo tolerâncias dimensionais rigorosas para montagem em linhas de produção contínua.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em matriz em fábrica de máquinas agrícolas de Jiaozuo, Henan

O principal ponto de dor era a curta vida útil das peças forjadas disponíveis no mercado, que se desgastavam rapidamente em condições de alta carga e impacto típicas do preparo do solo. Além disso, a variação dimensional entre lotes comprometia a intercambiabilidade, exigindo ajustes manuais que reduziam a produtividade. O cliente também reportava dificuldades com fornecedores que não conseguiam atender prazos de entrega, afetando o cronograma de montagem.

Vantagens da Solução Oferecida

Caso de forjamento em matriz em fábrica de máquinas agrícolas de Jiaozuo, Henan

A Jianing Forjamento desenvolveu uma matriz de forjamento projetada sob medida para a geometria específica da peça, utilizando aço-liga de média liga com tratamento térmico controlado. O processo foi otimizado para minimizar rebarbas e garantir densidade homogênea, resultando em peças com resistência à tração superior a 800 MPa e dureza na faixa de 40-45 HRC. A empresa implementou controle estatístico de processo (CEP) durante a produção, assegurando que 99,8% das peças estivessem dentro da tolerância de ±0,1 mm nas dimensões críticas. O tempo de ciclo foi reduzido em 15% em relação ao método anterior, e o cliente relatou um aumento de 30% na vida útil média dos componentes.

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