Na indústria de forjamento, a precisão e a durabilidade são fatores determinantes para o sucesso de componentes críticos. Um fabricante de equipamentos industriais, localizado em Zhenjiang, Jiangsu, enfrentava desafios significativos na produção de peças forjadas em matriz para aplicações de alta solicitação. A Jianing Forjamento foi selecionada como parceira para desenvolver uma solução personalizada.

Este caso envolve a produção de um componente estrutural complexo, exigindo tolerâncias dimensionais rigorosas e propriedades mecânicas consistentes. A peça seria utilizada em um sistema de transmissão de alta potência, onde qualquer falha poderia comprometer a segurança e a eficiência operacional. A Jianing Forjamento assumiu a responsabilidade de projetar e executar o forjamento em matriz fechada, garantindo repetibilidade e integridade metalúrgica.

O cliente enfrentava três obstáculos principais: a geometria da peça apresentava seções variadas que dificultavam o preenchimento uniforme do molde; os requisitos de resistência à fadiga exigiam uma microestrutura refinada e livre de defeitos internos; e o prazo de entrega era apertado, demandando um processo de produção otimizado sem margem para retrabalho. Além disso, o orçamento restrito impedia a adoção de soluções convencionais de alto custo.

A equipe técnica da Jianing Forjamento desenvolveu um plano integrado: primeiro, realizou simulações computacionais de fluxo de material para ajustar a geometria do pré-forme; segundo, selecionou uma liga de aço temperado com elevada tenacidade, tratada termicamente após o forjamento para atingir a dureza especificada; terceiro, implementou controles estatísticos de processo (CEP) em cada etapa, desde o corte do tarugo até a inspeção final por ultrassom. Como resultado, o cliente obteve peças com tolerâncias dentro de ±0,1 mm, resistência à tração acima de 850 MPa e uma redução de 15% no tempo de ciclo em comparação com métodos anteriores.
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