
Uma fábrica hidráulica localizada em Zhaotong, Yunnan, enfrentava desafios significativos na produção de cilindros forjados de alta resistência. A empresa, aqui denominada 'Fábrica A', buscava um parceiro técnico capaz de superar limitações de desempenho e garantir uniformidade metalúrgica em peças de grande porte.

A Fábrica A identificava três pontos críticos: (1) baixa vida útil dos cilindros devido a tensões residuais durante o forjamento; (2) variações dimensionais frequentes que geravam retrabalho e perda de material; (3) incapacidade de atender a especificações de resistência mecânica exigidas por clientes do setor de energia e mineração. Esses problemas resultavam em atrasos na entrega e aumento de custos operacionais.

A equipe da Jianing Forjamento desenvolveu um processo customizado de forjamento a quente com controle preciso de temperatura e taxa de deformação. Utilizando matrizes otimizadas e ciclos de recozimento intermediário, foi possível reduzir as tensões internas e uniformizar a microestrutura do aço. Além disso, implementou-se um sistema de monitoramento em tempo real da geometria da peça, garantindo tolerâncias dimensionais dentro dos limites solicitados.
Os cilindros forjados resultantes apresentaram melhora de resistência à fadiga e redução de porosidades, atendendo integralmente aos requisitos da Fábrica A. O índice de refugo caiu de 12% para menos de 3%, e o prazo de entrega foi encurtado em 25%.
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