A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Binzhou, Shandong

Na indústria metalúrgica, a fabricação de cilindros forjados exige precisão e confiabilidade. Um cliente do setor siderúrgico de Binzhou, Shandong, buscava uma solução eficiente para a produção de cilindros de alto desempenho, enfrentando desafios como baixa repetibilidade dimensional e custos elevados com retrabalho. A equipe da Jianing Forjamento foi acionada para oferecer uma abordagem técnica personalizada.

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Binzhou, Shandong

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Binzhou, Shandong

O cliente operava com processo de forjamento convencional, que gerava inconsistências na geometria dos cilindros e desgaste prematuro das matrizes. Além disso, o tempo de ciclo prolongado comprometia a capacidade produtiva, enquanto a variação na microestrutura do aço afetava a vida útil do componente final. Esses gargalos resultavam em perdas financeiras e atrasos na entrega.

Desafios enfrentados pelo cliente

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Binzhou, Shandong

  • Variação dimensional acima do tolerável (desvio de até 2,5 mm em peças de 600 mm de diâmetro).
  • Necessidade de retrabalhos frequentes, elevando o custo em 18% por lote.
  • Baixa previsibilidade de vida útil da matriz, com trocas a cada 120 peças.
  • Dificuldade em manter a homogeneidade da têmpera superficial.

Solução aplicada pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Binzhou, Shandong

Após análise detalhada do fluxo produtivo, a Jianing propôs um redesenho do processo com as seguintes medidas:

  • Implementação de simulação numérica para otimizar a distribuição de temperatura durante o pré-aquecimento.
  • Ajuste dos parâmetros de recalque e penetração de matriz, reduzindo a variação dimensional para 0,8 mm.
  • Introdução de tratamento termomecânico controlado para refinar a microestrutura do aço 42CrMo4.
  • Revisão do sistema de lubrificação das matrizes, aumentando a vida útil para 380 peças por conjunto.

Como resultado, o cliente obteve redução de 35% no índice de refugo, aumento de 22% na produtividade e economia de 15% nos custos totais de fabricação. O fornecimento dos cilindros passou a atender rigorosamente às normas técnicas da indústria de equipamentos pesados.

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