A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de cilindro em fábrica de peças eólicas de Zhangzhou, Fujian

Visão Geral do Caso

Uma fábrica de componentes eólicos localizada em Zhangzhou, Fujian, necessitava de cilindros forjados de alta confiabilidade para seus sistemas de transmissão. A empresa, que atua no setor de energia renovável, buscava um fornecedor que garantisse consistência dimensional e resistência mecânica superior, sem comprometer os prazos de entrega.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento de cilindro em fábrica de peças eólicas de Zhangzhou, Fujian

O cliente enfrentava problemas recorrentes com seu fornecedor anterior: variações na dureza do material, trincas superficiais após usinagem e atrasos logísticos que impactavam diretamente a programação da linha de montagem. Além disso, as peças demandavam retrabalho frequente, elevando os custos operacionais e reduzindo a eficiência produtiva.

Solução Proposta

Caso de forjamento de cilindro em fábrica de peças eólicas de Zhangzhou, Fujian

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento a quente personalizado, utilizando aço-liga de alta pureza com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. Foram implementadas etapas de tratamento térmico otimizadas para garantir uma microestrutura homogênea e propriedades mecânicas estáveis. Também foi estabelecido um cronograma de entrega just-in-time, alinhado à demanda sazonal do cliente.

Resultados Alcançados

Caso de forjamento de cilindro em fábrica de peças eólicas de Zhangzhou, Fujian

Com a adoção da solução, o índice de rejeição caiu para menos de 0,5%, e o prazo médio de entrega foi reduzido em 30%. A integridade superficial dos cilindros atendeu aos requisitos da norma ISO 683‑1, eliminando a necessidade de retrabalho. O cliente relatou ganhos de produtividade superiores a 15% na montagem final das turbinas eólicas.

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