A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Huainan, Anhui

Contexto do Caso

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Huainan, Anhui

Este caso descreve a aplicação de forjamento de cilindros em uma fábrica metalúrgica localizada em Huainan, província de Anhui, China. A unidade fabril enfrentava desafios relacionados à produtividade e à qualidade dos cilindros forjados, essenciais para equipamentos de prensagem e laminação. A empresa contratante, representada aqui como Cliente X, buscava um fornecedor capaz de oferecer peças com alto desempenho mecânico, baixa taxa de reprovação e prazos de entrega previsíveis.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Huainan, Anhui

O cliente apresentava três dores principais: (1) inconsistência dimensional nos cilindros forjados, resultando em retrabalho e perda de material; (2) baixa resistência à fadiga superficial, causando falhas prematuras em operações sob carga elevada; (3) longos ciclos de produção devido à necessidade de múltiplos passes de aquecimento e martelamento, elevando os custos energéticos e operacionais. Além disso, a ausência de um processo padronizado de tratamento térmico comprometia a homogeneidade das propriedades metalúrgicas.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento de cilindro em fábrica metalúrgica de Huainan, Anhui

A Jianing Forjamento desenvolveu um plano de forjamento customizado para os cilindros, baseado em simulações numéricas de fluxo de material e em controle rigoroso de temperatura durante cada etapa. O processo utiliza matrizes fechadas de alta precisão, reduzindo as variações dimensionais para tolerâncias de 0,2 mm. Um ciclo otimizado de aquecimento e resfriamento, combinado com têmpera e revenido controlados por computador, garante dureza uniforme na faixa de 280–320 HB. Com essa abordagem, a taxa de refugo caiu de 8% para menos de 1,2%, e o tempo de forjamento por peça foi reduzido em 35%.

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