
Este caso descreve a aplicação de forjamento de cilindros em uma fábrica metalúrgica localizada em Huainan, província de Anhui, China. A unidade fabril enfrentava desafios relacionados à produtividade e à qualidade dos cilindros forjados, essenciais para equipamentos de prensagem e laminação. A empresa contratante, representada aqui como Cliente X, buscava um fornecedor capaz de oferecer peças com alto desempenho mecânico, baixa taxa de reprovação e prazos de entrega previsíveis.

O cliente apresentava três dores principais: (1) inconsistência dimensional nos cilindros forjados, resultando em retrabalho e perda de material; (2) baixa resistência à fadiga superficial, causando falhas prematuras em operações sob carga elevada; (3) longos ciclos de produção devido à necessidade de múltiplos passes de aquecimento e martelamento, elevando os custos energéticos e operacionais. Além disso, a ausência de um processo padronizado de tratamento térmico comprometia a homogeneidade das propriedades metalúrgicas.

A Jianing Forjamento desenvolveu um plano de forjamento customizado para os cilindros, baseado em simulações numéricas de fluxo de material e em controle rigoroso de temperatura durante cada etapa. O processo utiliza matrizes fechadas de alta precisão, reduzindo as variações dimensionais para tolerâncias de 0,2 mm. Um ciclo otimizado de aquecimento e resfriamento, combinado com têmpera e revenido controlados por computador, garante dureza uniforme na faixa de 280–320 HB. Com essa abordagem, a taxa de refugo caiu de 8% para menos de 1,2%, e o tempo de forjamento por peça foi reduzido em 35%.
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