A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em matriz em fábrica de mineração de Guigang, Guangxi

Descrição do Caso

Caso de forjamento em matriz em fábrica de mineração de Guigang, Guangxi

Uma fábrica de mineração localizada em Guigang, Guangxi, buscava otimizar a produção de componentes estruturais submetidos a altas cargas e desgaste intenso. A necessidade era por peças com resistência superior e durabilidade prolongada, capazes de operar em condições extremas de mineração. A Jianing Forjamento foi consultada para apresentar uma alternativa técnica robusta e de custo viável para substituir componentes importados que apresentavam falhas prematuras.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em matriz em fábrica de mineração de Guigang, Guangxi

O cliente enfrentava três problemas principais: a baixa vida útil das peças de reposição utilizadas anteriormente, que gerava paradas frequentes na linha de britagem; a dificuldade em obter fornecedores locais com capacidade de atender às especificações técnicas rigorosas de resistência ao impacto e à fadiga; e o custo elevado dos componentes importados, que impactava diretamente o orçamento operacional. Além disso, a variação dimensional entre lotes anteriores comprometia a montagem e o ajuste fino dos equipamentos.

Solução e Vantagens do Produto

Caso de forjamento em matriz em fábrica de mineração de Guigang, Guangxi

A Jianing Forjamento desenvolveu um conjunto de peças forjadas em matriz fechada, utilizando aço-liga de médio carbono com tratamento térmico controlado. A solução atendeu aos seguintes critérios:

  • Eliminação de porosidade interna e segregações, comuns em peças fundidas, garantindo densidade uniforme e maior resistência à fadiga.
  • Controle dimensional rigoroso por meio de matrizes calibradas, permitindo intercambialidade total sem retrabalho de ajuste.
  • Redução de aproximadamente 30% no custo por peça em comparação com as alternativas importadas, mantendo desempenho equivalente ou superior.
  • Prazo de entrega encurtado para 45 dias úteis, com rastreabilidade completa dos lotes e certificação de ensaios mecânicos.

Com essa abordagem, o cliente conseguiu aumentar a disponibilidade do britador em 15% e reduzir o estoque de peças de reposição em 20%, gerando economia operacional significativa.

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