Uma fábrica de componentes eólicos localizada em Taizhou, Jiangsu, enfrentava desafios na produção de peças forjadas em aço-liga. A empresa contratante (doravante denominada "Cliente") buscava um parceiro capaz de fornecer forjados de alta resistência para aplicações críticas em turbinas eólicas. A Jianing Forjamento foi selecionada como fornecedora após avaliação técnica detalhada.

O Cliente identificou três dificuldades principais no fornecimento anterior: inconsistência nas propriedades mecânicas dos forjados, prazos de entrega imprevisíveis e dificuldade em obter peças com geometrias complexas e tolerâncias apertadas. A variação na dureza e na resistência à fadiga comprometia a confiabilidade dos componentes, enquanto os atrasos logísticos afetavam o cronograma de montagem das turbinas.

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo personalizado de forjamento em aço-liga, utilizando matérias-primas com certificação de origem e controle rigoroso em cada etapa. O fluxo de produção foi ajustado para garantir uniformidade térmica e mecânica, resultando em peças com dureza e resistência dentro das especificações técnicas exigidas. Além disso, a equipe de engenharia implementou um sistema de gestão de prazos baseado em análise de capacidade produtiva, reduzindo o lead time médio em 30% sem comprometer a qualidade.

Após a implementação, o Cliente obteve forjados com repetibilidade dimensional superior e propriedades mecânicas consistentes, eliminando retrabalhos e perdas. A confiabilidade dos componentes forjados contribuiu para a redução de falhas em campo, enquanto a previsibilidade de entregas permitiu um planejamento mais eficiente da linha de montagem. O projeto reforçou a parceria entre as empresas, abrindo caminho para novas aplicações em outros modelos de turbinas eólicas.




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