A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço-liga em fábrica de transmissão de Changzhi, Shanxi

Visão Geral do Caso

Caso de forjamento em aço-liga em fábrica de transmissão de Changzhi, Shanxi

Em uma fábrica de transmissão localizada em Changzhi, Shanxi, a empresa (doravante denominada "Cliente") enfrentava desafios significativos na produção de componentes forjados em aço-liga. A Jianing Forjamento foi selecionada como parceira para desenvolver e fornecer soluções customizadas de forjamento, visando atender aos rigorosos requisitos de resistência e durabilidade do setor de transmissão mecânica.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em aço-liga em fábrica de transmissão de Changzhi, Shanxi

O Cliente apresentava os seguintes pontos críticos: (1) alta taxa de refugo durante o processo de forjamento, devido à dificuldade em controlar a homogeneidade térmica do aço-liga; (2) necessidade de reduzir o tempo de ciclo sem comprometer a integridade estrutural das peças; (3) exigência de peças com tolerâncias dimensionais apertadas para garantir o encaixe perfeito em conjuntos de transmissão; (4) limitações de resistência ao desgaste sob condições de operação severas, resultando em falhas prematuras.

Solução Oferecida pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento em aço-liga em fábrica de transmissão de Changzhi, Shanxi

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo otimizado de forjamento a quente para aço-liga, combinando controle preciso de temperatura, projeto de matrizes melhorado e tratamento térmico subsequente. As principais medidas incluíram: simulação computacional para prever o fluxo de material e evitar defeitos; ajuste do gradiente de resfriamento pós-forjamento para refinar a microestrutura; e implementação de controle estatístico de processo (CEP) para estabilizar a qualidade dimensional. Como resultado, a taxa de refugo foi reduzida em mais de 30%, a vida útil das peças aumentou significativamente, e o cliente obteve um fornecimento confiável e repetível.

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