A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de anel em fábrica de engenharia de Nantong, Jiangsu

Resumo do Caso

Caso de forjamento de anel em fábrica de engenharia de Nantong, Jiangsu

Este caso apresenta a aplicação de peças forjadas em anel em uma fábrica de engenharia localizada em Nantong, Jiangsu. A empresa cliente, que atua no setor de máquinas pesadas, necessitava de anéis forjados de grande diâmetro para a montagem de componentes estruturais críticos. A Jianing Forjamento foi selecionada como fornecedora após uma avaliação técnica detalhada, com base na capacidade de produção e na experiência em processos de forjamento de precisão.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento de anel em fábrica de engenharia de Nantong, Jiangsu

O cliente enfrentava três problemas principais com os fornecedores anteriores: primeiramente, a baixa precisão dimensional das peças, que exigia usinagem adicional e aumentava o custo final. Em segundo lugar, prazos de entrega inconsistentes, que comprometiam o cronograma de montagem da fábrica. Por último, a heterogeneidade das propriedades mecânicas após o tratamento térmico, resultando em falhas prematuras em campo. Esses gargalos motivaram a busca por um parceiro com maior controle de processo.

Solução Oferecida

Caso de forjamento de anel em fábrica de engenharia de Nantong, Jiangsu

A Jianing Forjamento propôs um processo integrado de forjamento a quente com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação, seguido de tratamento térmico uniformizado. Foram utilizados lingotes de aço de alta pureza, com rastreabilidade total, garantindo composição química consistente. A geometria do anel foi projetada com margem de usinagem reduzida, permitindo economia de material e tempo. Além disso, implementou-se um sistema de inspeção dimensional por coordenadas e ensaios não destrutivos (ultrassom e partículas magnéticas) em 100% das peças. Como resultado, o cliente obteve redução de 20% no tempo de usinagem pós-forjamento e eliminação de retrabalhos, além de maior confiabilidade operacional dos componentes.

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