A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de anel em fábrica de transmissão de Zunyi, Guizhou

Este caso analisa o forjamento de anéis para uma fábrica de transmissão localizada em Zunyi, província de Guizhou, China. A Jianing Forjamento foi selecionada como fornecedora estratégica para atender às rigorosas exigências técnicas e operacionais do cliente.

Contexto do Projeto

Caso de forjamento de anel em fábrica de transmissão de Zunyi, Guizhou

A unidade fabril de transmissão necessitava de anéis forjados de alta precisão para compor sistemas de engrenagens de grande porte. O cliente atua no mercado de equipamentos industriais e demandava componentes com resistência mecânica superior e tolerâncias dimensionais restritas.

Desafios Enfrentados pelo Cliente

Caso de forjamento de anel em fábrica de transmissão de Zunyi, Guizhou

O cliente identificou três obstáculos principais: a dificuldade em encontrar fornecedores que garantissem uniformidade metalúrgica em lotes de grande volume; a necessidade de reduzir o tempo de usinagem pós-forjamento, que impactava o cronograma de entrega; e a exigência de certificação de qualidade para materiais utilizados em aplicações de alta rotação.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento de anel em fábrica de transmissão de Zunyi, Guizhou

Para atender a essas demandas, a Jianing desenvolveu um processo de forjamento otimizado que combina controle térmico avançado e conformação em matriz fechada. A solução incluiu:

  • Seleção de aço-liga de alta pureza, com rastreabilidade total do lote.
  • Simulação computacional de fluxo de material para minimizar rebarbas e defeitos internos.
  • Tratamento térmico intermediário padronizado, garantindo microestrutura homogênea.
  • Inspeção dimensional automatizada com relatórios de capacidade de processo (Cp/Cpk).

O resultado foi a entrega de anéis com dureza consistente, ausência de trincas e redução de 30% no tempo de usinagem posterior. A parceria permitiu ao cliente eliminar retrabalhos e aumentar a confiabilidade de suas linhas de montagem.

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