Na mineração moderna, a confiabilidade dos componentes estruturais impacta diretamente a eficiência operacional e os custos de manutenção. Um caso típico ocorreu em uma grande mina na região de Datong, Shanxi, onde anéis forjados utilizados em equipamentos de extração apresentavam falhas prematuras.

Uma empresa mineradora (identificada como Cliente X) enfrentava paradas frequentes devido à fratura de anéis de rolamento e guia em seus britadores e transportadores. Os anéis originais, fabricados por processo de fundição convencional, não suportavam as cargas dinâmicas e o desgaste abrasivo do minério, resultando em substituições a cada três meses e perda significativa de produtividade.

Os principais pontos de dor incluíam: baixa resistência à fadiga dos anéis, alta taxa de deformação plástica sob impacto, e inconsistência dimensional que comprometia a montagem dos equipamentos. Além disso, a mina operava em regime contínuo, exigindo soluções de alta durabilidade para reduzir o tempo de inatividade.

A Jianing Forjamento desenvolveu anéis forjados em aço-liga de alta tenacidade, utilizando processo de forjamento em matriz fechada com controle preciso de temperatura e taxa de deformação. A nova peça apresentou estrutura granular refinada e ausência de porosidades internas, características impossíveis de obter por fundição. O tratamento térmico pós-forjamento foi ajustado para equilibrar dureza e resistência ao impacto.
Após a implementação, os anéis forjados da Jianing alcançaram vida útil superior a 18 meses em operação contínua — um aumento de seis vezes em comparação com a solução anterior. A mina eliminou as paradas não programadas relacionadas a esses componentes, gerando economia substancial em custos de manutenção e reposição.
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