A Jianing Forjamento apresenta um caso de sucesso no fornecimento de anéis forjados para uma fábrica metalúrgica localizada em Handan, Hebei. A seguir, detalhamos a situação inicial, os desafios enfrentados pelo cliente e como nossa solução contribuiu para superar essas dificuldades.
Determinada empresa do setor metalúrgico, especializada na produção de componentes estruturais para máquinas pesadas, enfrentava limitações significativas em sua linha de produção de anéis forjados. O processo anterior, baseado em métodos convencionais de forjamento livre, resultava em peças com baixa precisão dimensional e elevada taxa de retrabalho.

O cliente relatava três principais gargalos operacionais: baixa eficiência produtiva – cada lote de anéis demandava múltiplas etapas de aquecimento e correção manual; inconsistência dimensional – as tolerâncias frequentemente ultrapassavam os limites especificados, gerando perda de material e atrasos; e custos elevados de matéria-prima – devido ao alto índice de refugo, o consumo de aço era cerca de 20% superior ao planejado.

Para atender a essas necessidades, a Jianing Forjamento desenvolveu uma abordagem personalizada com base em nosso processo de forjamento em matriz fechada para anéis. Por meio de simulações numéricas e ajustes de parâmetros, conseguimos: reduzir o número de passes de forjamento, manter a uniformidade microestrutural em toda a seção transversal e atingir tolerâncias dimensionais dentro da faixa IT10. O resultado foi um lote-piloto de 120 anéis forjados, com diâmetro externo de 800 mm a 1.200 mm, que atendeu a todos os requisitos de ensaio ultrassônico e análise metalográfica.

Após a implementação da solução, o cliente registrou uma redução de 35% no tempo de produção por peça, queda de 18% no consumo de matéria-prima e eliminação do retrabalho dimensional. Além disso, a consistência metalúrgica permitiu a qualificação de novos projetos que antes eram inviáveis economicamente.
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