A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de eixo em fábrica de rolamentos eólicos de Tai'an, Shandong

Este caso apresenta a aplicação de forjamento de eixo em uma fábrica de rolamentos eólicos localizada em Tai'an, Shandong. A Jianing Forjamento, com ampla experiência no setor, forneceu soluções personalizadas para atender aos requisitos técnicos e de prazo do cliente, garantindo a qualidade e a confiabilidade dos componentes forjados.

Análise do Caso

Caso de forjamento de eixo em fábrica de rolamentos eólicos de Tai'an, Shandong

Uma fábrica de rolamentos eólicos precisava de eixos forjados de grande porte para compor seus conjuntos de rolamentos principais. O cliente buscava um fornecedor com capacidade de produção estável e controle rigoroso de qualidade, capaz de entregar peças com geometria complexa e propriedades mecânicas consistentes.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento de eixo em fábrica de rolamentos eólicos de Tai'an, Shandong

Os principais desafios enfrentados pelo cliente incluíam:

  • Exigência de tolerâncias dimensionais apertadas (dentro de ±0,5 mm) para garantir a montagem precisa com os demais componentes.
  • Necessidade de estrutura interna homogênea e ausência de defeitos como trincas ou segregações, para suportar cargas cíclicas elevadas.
  • Prazo de entrega reduzido, que demandava planejamento logístico eficiente e processo produtivo ágil.
  • Certificação de materiais conforme normas internacionais (ex.: ASTM A668, EN 10025).

Solução Oferecida

Caso de forjamento de eixo em fábrica de rolamentos eólicos de Tai'an, Shandong

A Jianing Forjamento desenvolveu um plano de forjamento otimizado, utilizando equipamentos de prensa hidráulica de alta capacidade e matrizes projetadas sob medida. Foram aplicados ciclos térmicos controlados para refinar a microestrutura e garantir a resistência mecânica adequada. Além disso, a equipe de qualidade realizou inspeções ultrassônicas e dimensionais em cada etapa, assegurando a conformidade com as especificações do cliente. A integração entre produção e logística permitiu a entrega dentro do cronograma acordado.

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