Uma fábrica de peças metalúrgicas localizada em Shunyi, Pequim, enfrentava desafios significativos na produção de eixos forjados para equipamentos industriais. A demanda por componentes de alta precisão dimensional e resistência mecânica crescia, mas os processos anteriores geravam retrabalho e desperdício de material, comprometendo prazos e custos.

O cliente precisava de eixos forjados com tolerâncias apertadas e propriedades mecânicas consistentes, porém enfrentava variações na qualidade após a forja, resultando em altas taxas de refugo. Além disso, o ciclo de produção era longo devido a múltiplas etapas de usinagem corretiva, impactando a entrega aos clientes finais. A falta de uniformidade na microestrutura do material também reduzia a vida útil dos componentes.

Nossa equipe desenvolveu um processo otimizado de forjamento a quente combinado com um rigoroso controle de parâmetros térmicos e mecânicos. Utilizamos matrizes projetadas sob medida para garantir a geometria correta desde a primeira batida, minimizando a necessidade de usinagem posterior. A seleção de aços com composição química controlada e tratamento térmico posterior assegurou dureza e tenacidade adequadas às aplicações.

Com a implementação da solução, o cliente obteve redução de mais de 30% no tempo de processamento e queda significativa na taxa de refugo. A repetibilidade dimensional melhorou, permitindo montagens mais rápidas. Os eixos forjados passaram a atender aos requisitos de fadiga e resistência ao desgaste, prolongando a vida útil dos equipamentos. O projeto demonstrou a eficácia de um planejamento minucioso desde a matéria-prima até o produto final.
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