A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de eixo em fábrica eólica de Shangrao, Jiangxi

A Jianing Forjamento desenvolveu um caso de sucesso no fornecimento de eixos forjados para uma fábrica eólica localizada em Shangrao, Jiangxi. Este projeto demonstra a capacidade técnica da empresa em atender demandas específicas do setor de energia renovável, combinando processos de forjamento de precisão com rigoroso controle de qualidade.

Contexto do projeto

Caso de forjamento de eixo em fábrica eólica de Shangrao, Jiangxi

O cliente, um fabricante de componentes para turbinas eólicas, enfrentava desafios relacionados à baixa vida útil dos eixos forjados disponíveis no mercado. As peças anteriores apresentavam falhas prematuras por fadiga, comprometendo a confiabilidade dos geradores e aumentando os custos de manutenção. Além disso, a variação dimensional entre lotes dificultava a montagem e exigia retrabalhos frequentes.

Necessidades do cliente

Caso de forjamento de eixo em fábrica eólica de Shangrao, Jiangxi

O cliente necessitava de eixos forjados com alta resistência mecânica, especialmente em condições de carregamento cíclico e ambientes agressivos. Também era essencial garantir uniformidade dimensional e de propriedades metalúrgicas em cada peça, para eliminar ajustes manuais na linha de montagem. A redução do tempo de entrega e a rastreabilidade completa do processo eram requisitos adicionais.

Solução oferecida

Caso de forjamento de eixo em fábrica eólica de Shangrao, Jiangxi

A Jianing Forjamento propôs um processo de forjamento a quente com matéria-prima selecionada e tratamento térmico controlado, visando refinar a microestrutura e eliminar tensões residuais. Foram adotados parâmetros específicos de deformação e resfriamento, validados por simulação computacional e testes metalográficos. Cada eixo passou por inspeção dimensional 100% e ensaios não destrutivos, garantindo conformidade com as especificações técnicas do cliente. O resultado foi um aumento significativo na durabilidade dos componentes e a eliminação de retrabalhos na montagem.

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