Uma fábrica de automação localizada em Putian, Fujian, enfrentava desafios recorrentes na produção de eixos forjados para equipamentos de alta precisão. O cliente necessitava de componentes com elevada resistência mecânica e tolerâncias dimensionais rigorosas, mas os processos anteriores geravam alto índice de refugo e inconsistência na qualidade. A empresa Jianing Forjamento foi consultada para oferecer uma solução personalizada.

O cliente sofria com três problemas principais: primeiro, a baixa repetibilidade dimensional dos eixos, que comprometia o encaixe em conjuntos rotativos; segundo, a presença de microtrincas superficiais após o forjamento, reduzindo a vida útil do componente; terceiro, prazos de entrega alongados devido à necessidade de retrabalhos frequentes. A falta de controle sobre a homogeneidade do material também elevava os custos de inspeção.

Para atender às necessidades específicas, a Jianing Forjamento implementou um processo otimizado de forjamento a quente com monitoramento contínuo de temperatura e pressão. Utilizou-se um aço-liga especialmente selecionado, tratado termicamente após a conformação para garantir uniformidade microestrutural. A matriz de forjamento foi redesenhada com canais de alívio para reduzir tensões residuais, minimizando o surgimento de trincas. Além disso, o fluxo de produção foi reestruturado com um sistema de inspeção dimensional por coordenadas, assegurando que cada lote atendesse às especificações da peça final.

Com a implementação da solução, o cliente obteve redução de 30% no índice de refugo, melhoria significativa na repetibilidade dimensional (tolerância de ±0,02 mm) e eliminação das microtrincas superficiais. O prazo de entrega médio foi encurtado em 25%, graças à eliminação de retrabalhos. A parceria com a Jianing Forjamento permitiu à fábrica de automação elevar a confiabilidade de seus equipamentos, sem comprometer a economicidade do processo.
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