Caso de forjamento de eixo em fábrica de peças eólicas de Xiangyang, Hubei

Apresentação do Caso

Em uma fábrica de componentes eólicos localizada em Xiangyang, Hubei, a produção de eixos forjados enfrentava desafios técnicos que comprometiam a eficiência e a confiabilidade do processo. A Jianing Forjamento foi consultada para oferecer uma solução personalizada, capaz de atender aos rigorosos padrões de qualidade e desempenho exigidos pelo setor de energia eólica.

Desafios do Cliente

O cliente identificava gargalos na homogeneidade microestrutural dos eixos forjados, o que gerava variações nas propriedades mecânicas e reduzia a vida útil dos componentes. Além disso, o tempo de ciclo de forjamento era elevado, impactando negativamente a produtividade e os custos operacionais. A necessidade de atender a especificações cada vez mais rigorosas de resistência à fadiga e tolerância dimensional tornava urgente a adoção de um processo mais estável e repetível.

Solução Proposta

A Jianing Forjamento desenvolveu um plano de forjamento otimizado, combinando controle preciso de temperatura, sequência de deformação e resfriamento monitorado. Foram utilizados martelos de forjamento de alta capacidade e matrizes projetadas para distribuir uniformemente a deformação ao longo do eixo. A implementação de simulações numéricas permitiu prever e corrigir possíveis desvios antes da produção real, garantindo um fluxo de processo mais previsível.

Resultados Alcançados

Com a nova metodologia, o cliente obteve uma redução significativa na variação de dureza e na ocorrência de segregações internas. O tempo de forjamento por peça diminuiu em aproximadamente 20%, enquanto a taxa de refugo caiu para menos de 2%. Os eixos forjados passaram a atender integralmente aos requisitos de norma para aplicações eólicas, com repetibilidade e rastreabilidade de processo aprimoradas.