Na fábrica de engenharia localizada em Yingkou, Liaoning, um projeto de forjamento de cilindros exigiu uma solução de alta precisão e resistência mecânica. A empresa contratante, referida aqui como Cliente X, necessitava de componentes forjados com capacidade de suportar pressões extremas em condições operacionais severas. A parceria com a Jianing Forjamento foi estabelecida para atender a essa demanda.

O Cliente X enfrentava problemas recorrentes com cilindros forjados que apresentavam trincas internas e variações dimensionais após o processo de têmpera. Além disso, a vida útil dos componentes era inferior ao esperado, gerando paradas frequentes na linha de produção e aumento de custos com manutenção corretiva. A necessidade de peças com uniformidade microestrutural e dureza controlada era crítica para o funcionamento seguro dos equipamentos hidráulicos.

Para superar esses desafios, a Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento a quente otimizado, combinado com tratamento térmico de têmpera e revenimento controlados. A seleção de aço-liga de alta pureza, com composição química ajustada conforme as especificações do projeto, garantiu a eliminação de segregações e inclusões. O uso de simulações computacionais de fluxo de material permitiu prever e corrigir possíveis defeitos antes da produção, assegurando a homogeneidade estrutural. O resultado foram cilindros forjados com tolerâncias dimensionais restritas, dureza uniforme (330–360 HB) e resistência à fadiga significativamente ampliada.

Após a implementação da solução, o Cliente X reportou uma redução de 40% nas falhas prematuras dos cilindros, além de um aumento de 25% na vida útil média dos componentes. A produtividade da linha de montagem melhorou devido à diminuição de interrupções não programadas. A parceria técnica com a Jianing Forjamento também permitiu a otimização do design do cilindro, reduzindo o peso em 8% sem comprometer a resistência mecânica.
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