A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica de transmissão de Guiyang, Guizhou

Introdução do Caso

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica de transmissão de Guiyang, Guizhou

Em uma fábrica de transmissão localizada em Guiyang, Guizhou, a equipe da Jianing Forjamento colaborou com um cliente do setor de equipamentos industriais para desenvolver um componente forjado em aço carbono. O objetivo era atender a requisitos específicos de resistência mecânica e durabilidade em condições de operação severas. O projeto envolveu a substituição de um processo de usinagem convencional por peças forjadas, visando redução de custos e melhoria de desempenho. A Jianing Forjamento forneceu uma solução personalizada que integrou desde o projeto da matriz até a entrega final do lote.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica de transmissão de Guiyang, Guizhou

O cliente enfrentava dificuldades com peças usinadas que apresentavam vida útil curta sob cargas cíclicas elevadas, gerando paradas frequentes na linha de montagem. Além disso, o custo de matéria-prima e o tempo de produção eram elevados, impactando a competitividade do produto final. Havia também a necessidade de garantir tolerâncias dimensionais rigorosas sem introduzir tensões internas que comprometessem a integridade estrutural. A falta de um parceiro com capacidade de forjamento de precisão agravava o problema, limitando as opções de melhoria.

Solução Oferecida

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica de transmissão de Guiyang, Guizhou

A Jianing Forjamento propôs a utilização de aço carbono de alta qualidade, com tratamento térmico controlado, para produzir peças forjadas com fluxo de fibra otimizado. O processo de forjamento a quente foi ajustado para eliminar porosidades e garantir homogeneidade microestrutural, resultando em componentes com resistência superior à fadiga. Foi possível reduzir o peso da peça em 12% sem perda de desempenho, ao mesmo tempo que se obteve uma economia de 18% no custo total de fabricação. O prazo de entrega foi encurtado em 20 dias graças à otimização do ciclo produtivo.

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