A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica hidráulica de Chengdu, Sichuan

A Jianing Forjamento apresenta o caso de sucesso de um componente forjado em aço carbono, desenvolvido para uma fábrica de sistemas hidráulicos localizada em Chengdu, Sichuan. Este projeto demonstra a capacidade da empresa em atender demandas técnicas específicas do setor industrial.

Contexto do caso

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica hidráulica de Chengdu, Sichuan

Um fabricante de equipamentos hidráulicos enfrentava desafios recorrentes com peças fundidas importadas: baixa resistência à fadiga, trincas prematuras em regime de alta pressão e prazos de entrega incompatíveis com a produção local. A busca por uma solução nacional que aliasse qualidade, custo adequado e pontualidade levou à consulta à Jianing Forjamento.

Desafios do cliente

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica hidráulica de Chengdu, Sichuan

As principais dificuldades incluíam: (1) necessidade de peças com alta densidade e homogeneidade microestrutural para suportar ciclos de pressão acima de 250 bar; (2) geometria complexa com seções variadas que exigia controle preciso da fluência do material; (3) exigência de certificação de rastreabilidade do lote de aço carbono; (4) prazo de entrega reduzido para 45 dias, contra os 90 dias habituais de fornecedores estrangeiros.

Solução oferecida

Caso de forjamento em aço carbono em fábrica hidráulica de Chengdu, Sichuan

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento em matriz fechada, utilizando aço carbono ASTM A105 com tratamento térmico controlado. As etapas incluíram simulação numérica de fluxo de material para evitar dobras e inclusões, forjamento em prensa hidráulica de 2.500 toneladas, seguido de normalização e revenimento para obter dureza entre 180 e 210 HB. O resultado foi um componente com ausência de descontinuidades internas, comprovado por ensaio ultrassônico classe B, e superfície livre de trincas. A entrega foi realizada em 38 dias, superando a expectativa inicial.

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