Uma importante fábrica de mineração localizada em Wuxi, Jiangsu, enfrentava desafios significativos na aquisição de componentes forjados em aço carbono para seus equipamentos de britagem e transporte. A empresa, que atua no setor há mais de uma década, buscava um fornecedor capaz de garantir peças com alta durabilidade e precisão dimensional, sem comprometer o cronograma de manutenção.

O cliente identificava três gargalos principais: (1) Desgaste acelerado das peças forjadas devido à abrasividade dos minérios processados, resultando em paradas não planejadas; (2) Variações dimensionais entre lotes de fornecimento, que causavam ajustes adicionais na linha de montagem; (3) Dependência de múltiplos fornecedores com prazos de entrega inconsistentes, aumentando a complexidade logística.

Para atender a essas demandas, a Jianing Forjamento desenvolveu um conjunto de peças forjadas em aço carbono, utilizando um processo controlado de aquecimento e martelamento que assegura homogeneidade metalúrgica. A geometria foi otimizada por meio de simulação computacional de fluxo de material, reduzindo tensões internas e estendendo a vida útil das peças. Além disso, foi implementado um sistema de inspeção dimensional 100% automatizado, garantindo repetibilidade dentro de tolerâncias de ±0,5 mm. O cronograma de entregas foi consolidado em lotes semanais, eliminando a necessidade de múltiplos fornecedores.

Após a implantação, o cliente registrou uma redução de 35% nas paradas não programadas relacionadas a desgaste de peças, e um aumento de 20% na vida útil média dos componentes forjados. A padronização dimensional eliminou retrabalhos na montagem, e a logística simplificada gerou economia de 15% nos custos de gestão de suprimentos.




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