
Em uma fábrica de transmissão localizada em Miyun, Pequim, a empresa (identificada como 'Alfa' para fins de confidencialidade) enfrentava desafios significativos na produção de discos forjados utilizados em sistemas de transmissão. O processo anterior apresentava baixa eficiência, elevado desperdício de material e dificuldades em manter tolerâncias dimensionais consistentes, resultando em prazos de entrega prolongados e custos operacionais elevados.

O cliente necessitava de discos forjados com alta resistência mecânica e precisão dimensional, mas o método convencional de forjamento livre não atendia aos requisitos de repetibilidade. A taxa de refugo era alta, causando retrabalhos frequentes e atrasos na linha de montagem. Além disso, a flutuação na qualidade superficial dos discos comprometia a vida útil dos componentes da transmissão.

A Jianing Forjamento desenvolveu um processo otimizado de forjamento em matriz fechada para a produção dos discos. A solução incluiu a seleção criteriosa de ligas de aço, controle rigoroso da temperatura de forjamento e tratamento térmico pós-forjamento para garantir microestrutura homogênea. O projeto da matriz foi refinado por simulação computacional, reduzindo rebarbas e melhorando o fluxo de material. Como resultado, a taxa de utilização do material aumentou em 15%, a precisão dimensional atingiu tolerâncias de ±0,3 mm, e o ciclo total de produção foi encurtado em 20%.
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