A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de disco em fábrica de engenharia de Longnan, Gansu

Na indústria de forjamento de discos, a precisão e a resistência do material são fatores críticos para o desempenho de componentes mecânicos. A Jianing Forjamento desenvolveu um caso de sucesso na fábrica de engenharia de Longnan, em Gansu, que ilustra como soluções técnicas personalizadas podem superar desafios produtivos.

Visão geral do caso

Caso de forjamento de disco em fábrica de engenharia de Longnan, Gansu

Uma empresa do setor de equipamentos industriais enfrentava dificuldades na obtenção de discos forjados com geometria complexa e alta durabilidade. O processo anterior apresentava variações dimensionais e baixa repetibilidade, comprometendo a montagem final e aumentando o índice de refugo.

Desafios do cliente

Caso de forjamento de disco em fábrica de engenharia de Longnan, Gansu

O principal problema estava na instabilidade do fluxo de material durante a conformação, resultando em porosidades internas e trincas superficiais. Além disso, a tolerância dimensional exigida (≤ 0,05 mm) não era atingida de forma consistente, gerando retrabalhos constantes. A necessidade de reduzir o tempo de ciclo sem sacrificar a qualidade era outro ponto crítico.

Solução apresentada

Caso de forjamento de disco em fábrica de engenharia de Longnan, Gansu

Para atender a essas demandas, a Jianing Forjamento aplicou um processo otimizado de forjamento a quente com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. Utilizando matrizes de aço-ferramenta com tratamento superficial avançado, foi possível garantir a homogeneidade do fluxo metálico e eliminar defeitos internos. Um sistema de medição em tempo real ajustou os parâmetros do prensa hidráulica, assegurando a repetibilidade dimensional em toda a produção.

Como resultado, o cliente obteve discos com propriedades mecânicas superiores, livre de trincas e com tolerância mantida dentro do especificado. A taxa de refugo caiu para menos de 1% e o tempo de ciclo foi reduzido em 18%. A solução integrou ainda um plano de manutenção preventiva para prolongar a vida útil das matrizes, reduzindo custos operacionais.

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