Uma empresa de forjamento, especializada em componentes navais, foi contratada por um estaleiro na região de Taizhou, Zhejiang, para fornecer discos forjados de alta resistência, utilizados em sistemas de propulsão e estruturas críticas. O desafio era atender a requisitos rigorosos de dimensionalidade e integridade metalúrgica, com prazos ajustados.

O estaleiro enfrentava problemas recorrentes com fornecedores anteriores: peças com variações dimensionais acima da tolerância, baixa homogeneidade do material e tempos de entrega imprevisíveis. Isso resultava em retrabalhos, atrasos na montagem e riscos de falha em operação.

Para superar esses obstáculos, a equipe técnica desenvolveu um processo personalizado de forjamento em matriz fechada, com controle rigoroso de temperatura e deformação. Utilizou-se aço-liga de alta pureza, seguindo a norma ASTM A668. Foram realizadas simulações numéricas antes da produção, garantindo o fluxo de material adequado. Após o forjamento, cada disco passou por tratamento térmico de normalização e revenimento, além de ensaios não destrutivos (ultrassom e partículas magnéticas).
O resultado foram discos com propriedades mecânicas uniformes, tolerâncias dimensionais precisas e superfície isenta de defeitos. O prazo de entrega foi cumprido e o cliente relatou redução significativa nos custos de usinagem pós-forjamento.
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