Em uma fábrica metalúrgica localizada em Hechi, Guangxi, uma empresa do setor de forjamento enfrentava desafios na produção de rodas forjadas de alta resistência. O cliente precisava de componentes que suportassem condições severas de operação, com ciclos de carga intensos e ambientes corrosivos. As soluções disponíveis no mercado não atendiam plenamente aos requisitos de durabilidade e precisão dimensional exigidos.

O principal problema era a baixa vida útil das rodas forjadas utilizadas em equipamentos pesados. As peças apresentavam trincas prematuras, desgaste acelerado e deformações durante a utilização, resultando em paradas não programadas e altos custos de manutenção. Além disso, o cliente necessitava de lotes com tolerâncias dimensionais rigorosas para garantir a intercambiabilidade em sistemas de montagem automatizados, sem perder resistência mecânica.

Para atender a essas necessidades, nossa empresa desenvolveu um processo otimizado de forjamento de roda, combinando a seleção de aço-liga de alta qualidade com tratamentos térmicos controlados. A técnica de forjamento a quente foi ajustada para garantir fluxo de material homogêneo, eliminando vazios internos e refinando a microestrutura. Após a conformação, foi aplicado um tratamento de têmpera e revenimento que elevou a dureza superficial sem comprometer a tenacidade do núcleo. O resultado foi uma roda forjada com resistência à fadiga superior, maior vida útil e estabilidade dimensional compatível com os padrões de montagem automatizada.

Com a implementação dessa solução, o cliente registrou aumento de mais de 40% na vida útil das rodas, redução de paradas corretivas em 60% e eliminação de reclamações relacionadas a trincas. A precisão dimensional alcançada permitiu integração direta com os sistemas robóticos da linha de montagem, sem ajustes manuais. O fornecimento passou a ser feito em lotes consistentes, com menor variabilidade e custo total reduzido.




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