A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento de roda em fábrica de caminhões de mineração de Xilingol, Mongólia Interior

Visão Geral do Caso

Caso de forjamento de roda em fábrica de caminhões de mineração de Xilingol, Mongólia Interior

Em uma fábrica de caminhões de mineração localizada em Xilingol, Mongólia Interior, uma empresa especializada na produção de componentes estruturais enfrentava desafios recorrentes com o forjamento de rodas. As peças apresentavam desgaste prematuro e inconsistências dimensionais, comprometendo a segurança e a eficiência operacional dos veículos. Após avaliar fornecedores do mercado, a empresa contratou os serviços da Jianing Forjamento, que desenvolveu uma solução personalizada de forjamento de rodas.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento de roda em fábrica de caminhões de mineração de Xilingol, Mongólia Interior

O cliente relatava três principais dificuldades: elevada taxa de falhas por trincas internas nas rodas forjadas, variação de dureza entre lotes que afetava a durabilidade em condições severas de mineração, e prazos de entrega longos devido à necessidade de retrabalhos constantes. Além disso, o alto índice de refugo aumentava drasticamente os custos de produção e a manutenção corretiva dos caminhões.

Solução e Vantagens do Produto

Caso de forjamento de roda em fábrica de caminhões de mineração de Xilingol, Mongólia Interior

A Jianing Forjamento implementou um processo de forjamento a quente com controle preciso de temperatura e taxa de deformação, utilizando aços-liga especiais com composição química otimizada para resistência ao impacto e à fadiga. Foram introduzidos tratamentos térmicos pós-forjamento para homogeneizar a microestrutura, reduzindo significativamente a incidência de trincas. O novo design de matriz permitiu obter tolerâncias dimensionais mais rigorosas, eliminando a necessidade de usinagem adicional. Como resultado, o cliente obteve uma redução de 40% nas falhas em campo, consistência de dureza dentro de faixa estreita e aumento de 30% na vida útil das rodas. O lead time foi reduzido em 25%, e o índice de refugo caiu para menos de 2%.

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