
Em uma fábrica de caminhões de mineração localizada em Xilingol, Mongólia Interior, uma empresa especializada na produção de componentes estruturais enfrentava desafios recorrentes com o forjamento de rodas. As peças apresentavam desgaste prematuro e inconsistências dimensionais, comprometendo a segurança e a eficiência operacional dos veículos. Após avaliar fornecedores do mercado, a empresa contratou os serviços da Jianing Forjamento, que desenvolveu uma solução personalizada de forjamento de rodas.

O cliente relatava três principais dificuldades: elevada taxa de falhas por trincas internas nas rodas forjadas, variação de dureza entre lotes que afetava a durabilidade em condições severas de mineração, e prazos de entrega longos devido à necessidade de retrabalhos constantes. Além disso, o alto índice de refugo aumentava drasticamente os custos de produção e a manutenção corretiva dos caminhões.

A Jianing Forjamento implementou um processo de forjamento a quente com controle preciso de temperatura e taxa de deformação, utilizando aços-liga especiais com composição química otimizada para resistência ao impacto e à fadiga. Foram introduzidos tratamentos térmicos pós-forjamento para homogeneizar a microestrutura, reduzindo significativamente a incidência de trincas. O novo design de matriz permitiu obter tolerâncias dimensionais mais rigorosas, eliminando a necessidade de usinagem adicional. Como resultado, o cliente obteve uma redução de 40% nas falhas em campo, consistência de dureza dentro de faixa estreita e aumento de 30% na vida útil das rodas. O lead time foi reduzido em 25%, e o índice de refugo caiu para menos de 2%.




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