Uma fábrica de peças para empilhadeiras localizada em Chongming, Xangai, necessitava de rodas forjadas que oferecessem maior durabilidade e redução de custos operacionais. A empresa, identificada como Cliente X, enfrentava problemas com desgaste prematuro e falhas estruturais nas rodas utilizadas em seus equipamentos.

As rodas forjadas convencionais apresentavam baixa resistência à fadiga e variações dimensionais que comprometiam o encaixe nos eixos. Isso gerava paradas frequentes para manutenção corretiva, aumento de custos com reposição de peças e perda de produtividade. O cliente precisava de uma solução que conciliasse resistência mecânica, precisão dimensional e custo viável.

Desenvolvemos um processo de forjamento em matriz fechada com controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação. Utilizamos aço-liga de alta resistência e tratamento térmico de têmpera e revenimento para obter uma microestrutura homogênea. As rodas foram projetadas com geometria otimizada para distribuir melhor as tensões durante a operação, reduzindo pontos de concentração de carga. Testes de compressão e fadiga confirmaram a vida útil prolongada do componente.

Com a implementação das novas rodas forjadas, o cliente registrou redução de 40% nas paradas não programadas, aumento de 60% na vida útil do componente e diminuição dos custos totais de manutenção. A precisão dimensional garantiu montagem rápida e sem retrabalhos, melhorando a eficiência da linha de produção.




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