
Uma fábrica metalúrgica localizada em Panjin, Liaoning, especializada na produção de rodas forjadas para equipamentos industriais, enfrentava desafios significativos em sua linha de forjamento. A empresa, denominada como 'Fábrica X' para fins de confidencialidade, buscava um parceiro capaz de oferecer soluções técnicas precisas para elevar a qualidade e a eficiência do processo.

O cliente identificou três problemas centrais: a baixa repetibilidade dimensional das peças forjadas, o desgaste acelerado dos moldes e a alta taxa de refugo durante a produção. Esses gargalos resultavam em custos operacionais elevados e atrasos na entrega, comprometendo a competitividade no mercado de componentes forjados.

A equipe técnica da Jianing Forjamento desenvolveu um conjunto de medidas integradas: otimização da geometria dos blanks, ajuste nos parâmetros de temperatura e pressão durante o forjamento, e aplicação de um tratamento superficial específico nos moldes. Além disso, foi implementado um monitoramento contínuo da qualidade em tempo real, permitindo correções imediatas no processo. Como resultado, a taxa de refugo foi reduzida em aproximadamente 18% e a vida útil dos moldes aumentou em 25%, garantindo maior estabilidade produtiva e redução de custos.




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