A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de válvulas ambientais de Ordos, Mongólia Interior

Apresentação do Caso

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de válvulas ambientais de Ordos, Mongólia Interior

Uma fábrica de válvulas ambientais localizada em Ordos, Mongólia Interior, enfrentava desafios na obtenção de componentes forjados em aço inoxidável com alta durabilidade e precisão dimensional. A empresa precisava de peças capazes de suportar ambientes corrosivos e condições operacionais severas, comuns em sistemas de tratamento de água e efluentes. A Jianing Forjamento foi selecionada como fornecedora para desenvolver uma solução personalizada.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de válvulas ambientais de Ordos, Mongólia Interior

O cliente relatava três problemas principais: (1) as peças forjadas disponíveis no mercado apresentavam desgaste prematuro devido à baixa resistência à corrosão do material; (2) as tolerâncias dimensionais eram inconsistentes, resultando em retrabalho durante a montagem das válvulas; e (3) o prazo de entrega dos fornecedores anteriores era longo, impactando a programação da produção. Esses gargalos comprometiam a confiabilidade dos equipamentos e aumentavam os custos operacionais da fábrica.

Solução Oferecida pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de válvulas ambientais de Ordos, Mongólia Interior

Para atender a essas necessidades, a Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento em aço inoxidável com as seguintes vantagens: (1) seleção de ligas com teor de cromo e molibdênio adequado, garantindo resistência superior à corrosão; (2) controle rigoroso de temperatura e taxa de deformação durante o forjamento, assegurando homogeneidade microestrutural e ausência de trincas; (3) usinagem de precisão pós-forjamento com tolerâncias dimensionais de até ±0,05 mm, eliminando necessidade de ajustes; (4) entrega programada em 30 dias corridos, 40% mais rápida que a média do mercado. O resultado foi um componente com vida útil 2,5 vezes maior que as peças anteriores, redução de 90% nas taxas de rejeição e plena compatibilidade com as válvulas da fábrica.

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