A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de equipamentos marinhos de Yichang, Hubei

Visão Geral do Caso

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de equipamentos marinhos de Yichang, Hubei

Uma fábrica de equipamentos marinhos localizada em Yichang, Hubei, enfrentava desafios significativos na obtenção de peças forjadas em aço inoxidável com alto desempenho para componentes críticos de navios. A empresa, que chamaremos de 'Fabricante X', necessitava de soluções que garantissem resistência à corrosão em ambiente salino, durabilidade sob cargas dinâmicas e precisão dimensional rigorosa. A Jianing Forjamento foi selecionada como fornecedora para atender a essa demanda específica.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de equipamentos marinhos de Yichang, Hubei

O cliente relatava três principais dificuldades: (1) a corrosão acelerada em juntas e flanges devido ao contato constante com água do mar, comprometendo a vida útil dos equipamentos; (2) a fragilidade em baixas temperaturas, que causava trincas em operações em águas frias; (3) a variação dimensional entre lotes, que elevava os custos de ajuste e montagem. Esses problemas resultavam em paradas não programadas e aumento de manutenção corretiva, afetando a produtividade geral da linha de montagem naval.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de equipamentos marinhos de Yichang, Hubei

Para superar esses obstáculos, a Jianing Forjamento desenvolveu um processo de forjamento controlado em aço inoxidável austenítico, utilizando matéria-prima com certificação de rastreabilidade. A abordagem incluiu: tratamento térmico otimizado para refinar a microestrutura, garantindo resistência à corrosão intergranular; usinagem de precisão com tolerâncias de até ±0,1 mm; e inspeção por ultrassom em 100% das peças. Além disso, a equipe técnica realizou simulações de elementos finitos para prever o comportamento sob cargas cíclicas. O resultado foi um lote de flanges forjados que superou os testes de corrosão acelerada por névoa salina (ASTM B117) por mais de 1.000 horas, sem sinais de degradação. O cliente reportou redução de 40% nas falhas em campo e aumento de 25% na vida útil do sistema de tubulação.

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