Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica de válvulas químicas de Tangshan, Hebei

Contexto do Caso

Uma fábrica de válvulas químicas localizada em Tangshan, Hebei, enfrentava desafios na obtenção de peças forjadas em aço inoxidável que atendessem aos rigorosos padrões de resistência à corrosão e durabilidade exigidos por ambientes químicos agressivos. A empresa, que atua no mercado de válvulas industriais, necessitava de componentes forjados com geometrias complexas e tolerâncias dimensionais restritas, capazes de suportar pressões elevadas e substâncias corrosivas.

Desafios Enfrentados pelo Cliente

O cliente identificou três obstáculos principais: a dificuldade em encontrar fornecedores com capacidade de forjamento em aço inoxidável para peças de médio porte; a variação na qualidade superficial e nas propriedades mecânicas dos lotes anteriores; e prazos de entrega inconsistentes que comprometiam o cronograma de produção. Além disso, a necessidade de certificação de matéria-prima e rastreabilidade completa era um requisito indispensável para garantir a segurança operacional.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

A Jianing Forjamento desenvolveu um conjunto de soluções personalizadas para a fábrica de válvulas. Utilizando aço inoxidável austenítico de alta resistência, o processo de forjamento a quente foi ajustado para garantir a homogeneidade microestrutural e eliminar porosidades internas. As peças foram submetidas a tratamento térmico controlado, assegurando dureza e tenacidade adequadas. A empresa também implementou um sistema de inspeção dimensional por CMM (máquina de medição por coordenadas) e testes não destrutivos (ultrassom) em 100% da produção. O resultado foi a entrega de componentes com superfície lisa, ausência de trincas e tolerâncias dentro de ±0,1 mm, atendendo plenamente às especificações do cliente.

Resultados Obtidos

Com a parceria, a fábrica de válvulas químicas reduziu o índice de rejeição em mais de 80% e obteve um aumento de 30% na vida útil dos componentes forjados. O prazo de entrega foi estabilizado em 45 dias, permitindo um planejamento de produção mais previsível. A rastreabilidade completa desde a matéria-prima até o produto final facilitou a certificação junto a órgãos reguladores.