A Shanxi Jianing Forging é especializada em forjamento, oferecendo peças forjadas, flanges (de solda topo e plana) e flanges em aço inoxidável, com diversos materiais e personalização, atendendo todo o país.

Casos de Projetos

Comprometemo-nos a fornecer a diversos setores: peças forjadas anulares, peças forjadas em eixos, peças forjadas em matrizes, entre outros produtos de forjamento livre e forjamento em matriz.

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica petroquímica de Qingdao, Shandong

Este artigo apresenta um caso real de aplicação de forjamento em aço inoxidável em uma fábrica petroquímica localizada em Qingdao, Shandong. A Jianing Forjamento atuou como fornecedora responsável por atender às exigências técnicas e operacionais do cliente, demonstrando sua capacidade de projetar e fabricar componentes sob medida para ambientes severos.

Contexto do Caso

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica petroquímica de Qingdao, Shandong

Uma fábrica petroquímica de médio porte na zona industrial de Qingdao necessitava de peças forjadas em aço inoxidável para substituir componentes desgastados em uma unidade de craqueamento catalítico. O equipamento operava continuamente sob alta pressão e temperatura, e as peças anteriores apresentavam falhas prematuras devido à corrosão e fadiga térmica.

Desafios do Cliente

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica petroquímica de Qingdao, Shandong

O principal desafio era a necessidade de peças com resistência excepcional à corrosão em meio a hidrocarbonetos e compostos sulfurados, aliada a uma durabilidade mecânica suficiente para suportar ciclos térmicos frequentes. Além disso, o cliente exigia um prazo de entrega reduzido para minimizar a parada programada da planta, e a peça deveria atender a normas internacionais de qualidade, sem margem para desvios dimensionais.

Solução Proposta pela Jianing Forjamento

Caso de forjamento em aço inoxidável em fábrica petroquímica de Qingdao, Shandong

A Jianing Forjamento desenvolveu um forjamento em aço inoxidável austenítico, com composição química ajustada para resistir à corrosão sob tensão e à oxidação em altas temperaturas. O processo incluiu simulação numérica de forjamento para garantir preenchimento completo da matriz, seguido de tratamento térmico controlado para otimizar a microestrutura. Todas as peças foram submetidas a ensaios não destrutivos (ultrassom e líquido penetrante) e certificadas conforme a norma ASTM A182. O resultado foi um componente com vida útil prolongada, instalado dentro do cronograma e sem ocorrência de falhas nos primeiros 18 meses de operação.

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